Comment le roulement du générateur en acier inoxydable garantit-il le fonctionnement de l'équipement dans un environnement spécial? ​

Du point de vue des propriétés des matériaux, l'acier inoxydable n'est pas un seul matériau, mais une grande famille de matériaux en acier contenant une variété de composants en alliage. Sa caractéristique la plus notable est son excellente résistance à la corrosion, qui est dérivée de l'effet synergique des éléments d'alliage. Le chrome est un élément indispensable en acier inoxydable. Lorsque la teneur en chrome atteint une certaine proportion, un film d'oxyde dense sera formé à la surface de l'acier. Ce film d'oxyde est comme un bouclier solide, qui peut isoler efficacement le milieu corrosif externe du contact avec la matrice d'acier, ralentissant considérablement le processus de corrosion. Même si le film d'oxyde est endommagé par une action mécanique, l'élément de chrome dans l'acier peut rapidement réagir avec l'oxygène pour régénérer le film d'oxyde et atteindre l'auto-réparation. ​
En plus du chrome, l'ajout d'éléments d'alliage tels que le nickel et le molybdène étend encore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Le nickel peut améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dans les acides non oxydants, afin que le roulement puisse toujours maintenir une bonne intégrité structurelle lorsqu'elle entre en contact avec des milieux chimiques acides spécifiques. Le molybdène peut améliorer considérablement la capacité de l'acier inoxydable à résister aux piqûres et à la corrosion des crevasses dans les environnements ioniques de chlorure. Dans les scénarios éoliens offshore, les ions de chlorure riches en eau de mer sont extrêmement corrosifs. L'acier ordinaire est très susceptible de se promener dans cet environnement, entraînant une diminution de la résistance au matériau. Les roulements en acier inoxydable contenant du molybdène peuvent résister efficacement à l'érosion des ions de chlorure et prolonger la durée de vie des roulements. ​
Le processus de fabrication de Roulement de générateur S en acier inoxydable est également rigoureux et délicat. Dans le processus de forgeage, le rapport de température et de forgeage doit être contrôlé avec précision. Étant donné que la résistance à la déformation de l'acier inoxydable est relativement grande, si la température de forge n'est pas correctement contrôlée, elle peut provoquer des défauts tels que des fissures ou des grains grossiers à l'intérieur du matériau, affectant les performances du roulement. La température de forgeage appropriée peut rendre la structure interne de la billette en acier inoxydable plus uniforme et dense pendant le processus de déformation plastique et améliorer les propriétés mécaniques complètes du matériau. ​
Pendant le processus de rotation, l'acier inoxydable a une grande viscosité et est sujet à la collation, ce qui affecte la précision de traitement et la qualité de la surface. Par conséquent, des matériaux d'outils spéciaux et des paramètres de coupe raisonnables sont nécessaires. Par exemple, des outils revêtus sont utilisés pour réduire la friction entre l'acier inoxydable et l'outil en utilisant les propriétés anti-friction et anti-adhérence du revêtement, améliorant ainsi l'efficacité de traitement et la finition de surface. Pendant le broyage, l'acier inoxydable a une ténacité élevée et des copeaux de broyage obstruent facilement la roue de broyage. Des matériaux de broyage appropriés et des processus de broyage sont nécessaires pour garantir que la précision dimensionnelle et la qualité de surface des anneaux de roulement répondent aux exigences de conception. ​
Le processus de traitement thermique est également crucial pour améliorer les performances des roulements en acier inoxydable. Différents types d'acier inoxydable, comme l'acier inoxydable austénitique et l'acier inoxydable martensitique, ont différents processus de traitement thermique. Grâce à un traitement thermique approprié, la structure organisationnelle de l'acier inoxydable peut être ajustée, et ses indicateurs de performance tels que la dureté, la résistance et la ténacité peuvent être optimisés pour répondre aux exigences d'utilisation des roulements générateurs dans des environnements spéciaux. ​
Dans le domaine de l'énergie éolienne offshore, les roulements de générateurs en acier inoxydable font face à des défis uniques. L'environnement marin est extrêmement complexe, et de l'air élevé et de l'air de brouillard élevé se corrodent constamment l'équipement. L'eau de mer est très corrosive, et l'impact des vagues et des changements drastiques dans les brises de mer font que les éoliennes ont des charges complexes et variables. Avec son excellente résistance à la corrosion, les roulements en acier inoxydable peuvent résister efficacement à l'érosion du spray salin et de l'eau de mer, et empêcher la rouille et la corrosion de décoller sur la surface du roulement. Dans le même temps, ses bonnes propriétés mécaniques garantissent que sous l'action de charges complexes, il peut toujours soutenir de manière stable le rotor générateur et maintenir le fonctionnement normal de l'équipement. Même dans un environnement humide à long terme, les roulements en acier inoxydable n'augmenteront pas l'écart et la précision de la précision en raison de la corrosion, garantissant l'efficacité de la production d'électricité et la sécurité des éoliennes. ​
L'environnement des centrales électriques autoproclamées des entreprises chimiques est tout aussi dure. Divers gaz chimiques et liquides, tels que le dioxyde de soufre, le sulfure d'hydrogène, la brume acide, etc., seront produits pendant le processus de production. Ces milieux chimiques sont très corrosifs. Les roulements de générateurs en acier inoxydable peuvent sélectionner la composition en alliage correspondante et le type correspondant en fonction de différents environnements de corrosion chimique. Dans un environnement contenant de forts acides oxydants, des roulements en acier inoxydable à haute teneur en chrome sont sélectionnés; Dans un environnement contenant des ions de chlorure, des roulements en acier inoxydable contenant du molybdène sont utilisés. Grâce à une correspondance précise, les roulements en acier inoxydable peuvent maintenir de bonnes performances sous l'érosion des milieux chimiques complexes, assurer le fonctionnement stable des générateurs de centrales électriques, éviter les accidents de temps d'arrêt causés par les dommages causés par la corrosion et réduire les pertes économiques des entreprises. ​
En plus de la résistance à la corrosion, les roulements générateurs en acier inoxydable ont également une bonne résistance à la température. Dans les centrales électriques autoprodistes des entreprises chimiques, une grande quantité de chaleur sera générée pendant le fonctionnement du générateur, et la température environnante est élevée. Les roulements en acier inoxydable peuvent maintenir des propriétés mécaniques stables dans une certaine plage de températures et ne se ramolliront ni ne se déforment en raison de la température élevée. Dans l'environnement froid de l'énergie éolienne offshore, les roulements en acier inoxydable ne deviendront pas froids et cassants comme certains aciers ordinaires et maintiendront toujours une bonne ténacité et une bonne résistance, garantissant que l'équipement peut fonctionner de manière fiable dans différentes conditions de température. ​
L'application de roulements de générateurs en acier inoxydable dans des environnements spéciaux bénéficie également de leurs performances de traitement et de la maintenabilité. Bien que la difficulté de traitement de l'acier inoxydable soit relativement supérieure à celle de l'acier ordinaire, la progression continue de la technologie de traitement, un traitement à haute précision et à haute efficacité peut être obtenu pour répondre aux exigences strictes des roulements du générateur. En termes de maintenance, en raison de la bonne résistance à la corrosion des roulements en acier inoxydable, l'entretien et la fréquence de remplacement causée par la corrosion sont réduits. Par rapport aux roulements ordinaires, les roulements en acier inoxydable ont un cycle de maintenance plus long dans des environnements spéciaux, ce qui réduit les coûts de maintenance et l'investissement en main-d'œuvre et améliore l'efficacité opérationnelle globale de l'équipement de production d'électricité.