Surveillance de la température des roulements de pompe : un maillon clé pour assurer un fonctionnement stable des équipements

Dans la production industrielle, les équipements de pompage sont l'élément essentiel de la transmission des fluides et leur état de fonctionnement est directement lié à l'efficacité et à la sécurité de l'ensemble de la chaîne de production. En tant que partie importante du corps de la pompe, les performances du roulement de la pompe ne peuvent être ignorées. Afin de garantir le fonctionnement stable des équipements de pompage, la mesure régulière de la température des roulements à l'aide d'un thermomètre (tel qu'un thermomètre numérique SKF) est devenue une mesure de maintenance vitale.

Pendant le fonctionnement du roulement de la pompe, la température augmentera progressivement à mesure que la friction et la charge augmenteront. Ce processus de chauffage est généralement normal, car le roulement a besoin d'une certaine quantité de chaleur pour assurer le débit normal de l'huile lubrifiante et réduire l'usure. Dans les premiers stades de fonctionnement, la température du roulement augmentera rapidement, mais avec le temps, généralement après 1 à 2 heures, la température du roulement se stabilisera et formera une plage de température relativement constante.

Cependant, la température normale des roulements de pompe n’est pas statique mais est affectée par de nombreux facteurs. La capacité thermique, les conditions de dissipation thermique, la vitesse de rotation et la taille de la charge de la machine auront un impact significatif sur la température des roulements. Par conséquent, pour déterminer si la température du roulement est normale, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive l’environnement de travail spécifique et les paramètres de l’équipement.

Il convient de noter que si la température du roulement de la pompe augmente fortement ou même atteint une température anormalement élevée, cela signifie souvent qu'il y a une sorte de défaut ou de problème avec le roulement. Parmi eux, une lubrification insuffisante ou excessive, des impuretés dans le lubrifiant, une charge excessive, des dommages aux roulements et un jeu insuffisant sont autant de causes courantes pouvant entraîner une augmentation anormale de la température des roulements. De plus, une mauvaise installation ou un frottement élevé provoqué par les joints d'huile peuvent également avoir un effet négatif sur la température des roulements.

Face à cette situation, il faut immédiatement arrêter le fonctionnement des équipements de pompage et prendre les mesures préventives correspondantes. Cela comprend, sans toutefois s'y limiter : la vérification et le remplacement de l'huile lubrifiante non qualifiée, le nettoyage des roulements et l'élimination des impuretés, l'ajustement de la charge et de la vitesse pour réduire la charge des roulements, le remplacement des roulements endommagés et l'ajustement des jeux des roulements, etc. Dans le même temps, nous devons également effectuer une inspection complète de l’équipement de la pompe pour s’assurer que les autres composants sont également en bon état de fonctionnement.

Afin de surveiller plus efficacement les changements de température des roulements de la pompe, nous pouvons utiliser des outils de mesure de la température de haute précision et haute fiabilité tels que les thermomètres numériques SKF. Ces thermomètres peuvent refléter avec précision la température des roulements en temps réel, nous fournissant ainsi un support technique solide pour une détection et une gestion rapides des problèmes potentiels.

Utiliser un thermomètre pour mesurer régulièrement la température de roulements de pompe est l'un des maillons clés pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement de pompage. Grâce à une surveillance et à une analyse scientifiques et raisonnables de la température, nous pouvons détecter et traiter les défauts de roulement à temps, garantissant ainsi la continuité et la sécurité de la ligne de production. Dans les travaux futurs, nous devrions continuer à renforcer la surveillance de la température des roulements de pompe et améliorer continuellement le niveau et l'efficacité de la maintenance des équipements.