Optimisation des performances du refroidissement à l'huile de poussée: augmenter la zone d'échange de chaleur et sélectionner rationnellement le milieu de refroidissement

Dans la production industrielle et le fonctionnement de l'équipement mécanique, les roulements de poussée sont des composants de transmission clés et leur stabilité et leur durabilité sont directement liées à l'efficacité opérationnelle et à l'innocuité de l'ensemble du système. Les roulements de poussée génèrent beaucoup de chaleur pendant le fonctionnement. Si la chaleur n'est pas dissipée dans le temps, la température de l'huile augmentera, affectant l'effet de lubrification et la durée de vie des roulements, et même provoquant une défaillance de l'équipement. Par conséquent, le rôle de Fermements à l'huile de poule est particulièrement important.

1. Augmenter la zone d'échange de chaleur: la clé pour améliorer l'efficacité de l'échange de chaleur
La zone d'échange de chaleur est l'un des facteurs clés affectant les performances du refroidisseur. L'augmentation de la zone d'échange de chaleur peut améliorer directement l'efficacité du transfert de chaleur, réduisant ainsi plus efficacement la température de l'huile et garantissant le fonctionnement normal du roulement de poussée. Voici plusieurs façons d'augmenter la zone d'échange de chaleur:

Augmenter le nombre ou la longueur des tubes d'échange de chaleur: le moyen le plus direct est d'augmenter le nombre de tubes d'échange de chaleur à l'intérieur du refroidisseur ou d'étendre la longueur de chaque tube. Cela augmente non seulement la surface de contact entre l'huile et le milieu de refroidissement, mais fournit également un chemin d'échange de chaleur plus long, ce qui est propice à un transfert de chaleur plus complet. Cependant, cela nécessite également une prise en compte de la disposition structurelle globale et de la capacité de pression du refroidisseur pour éviter les difficultés excessives de conception et de fabrication.
Adoptez la structure de surface d'échange de chaleur à haute efficacité: Bien que la surface traditionnelle du tube lisse est simple, l'efficacité d'échange de chaleur est limitée. En adoptant des structures de surface d'échange de chaleur à haute efficacité telles que des soufflettes ou des tubes en spirale, le coefficient de transfert de chaleur peut être considérablement augmenté, c'est-à-dire que l'efficacité d'échange de chaleur plus élevée peut être obtenue dans la même zone d'échange de chaleur. Les soufflettes et les tubes en spirale favorisent le transfert de chaleur en modifiant le chemin d'écoulement du fluide et en augmentant les turbulences, tout en réduisant le risque de mise à l'échelle et de blocage.
Optimiser la disposition et l'espacement du faisceau de tubes: disposition raisonnable du faisceau de tubes et espacement des tubes appropriés peuvent garantir que le milieu de refroidissement est réparti uniformément entre les tubes, réduire les zones mortes et améliorer l'efficacité d'échange de chaleur. Cela nécessite un calcul et une analyse précis du champ d'écoulement du refroidisseur pour trouver le meilleur arrangement.
2. Sélection raisonnable du milieu de refroidissement: s'adapter aux besoins de différents environnements de travail
Le choix du milieu de refroidissement a également un impact important sur les performances de la glacière. Différents environnements de travail et exigences de température nécessitent différents types de milieux de refroidissement pour obtenir le meilleur effet de refroidissement.

Application de l'eau: L'eau est le milieu de refroidissement le plus courant et est largement utilisé en raison de sa grande capacité thermique et de son faible coût. Dans un environnement à température modérée et une bonne qualité de l'eau, l'eau est le choix le plus économique. Cependant, l'attention doit être accordée pour éviter les problèmes de formation d'échelle et de corrosion. Des inhibiteurs de l'anti-échelle et de corrosion peuvent être ajoutés pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
Solution d'éthylène glycol: Dans des conditions à basse température ou de mauvaise qualité de l'eau, la solution d'éthylène glycol est favorisée pour ses propriétés antigel, anticorrosion et non d'échelle. Le rapport de la solution d'éthylène glycol doit être déterminé en fonction de la plage de température de travail spécifique pour obtenir le meilleur effet de refroidissement et l'économie.
Autres médias spéciaux: pour certaines industries spécifiques ou des environnements de travail extrêmes, des milieux de refroidissement spéciaux tels que l'huile de saumure et de transfert de chaleur peuvent être nécessaires. La sélection de ces supports nécessite une considération complète de leurs propriétés thermiques, de leur sécurité, de leur coût et de leur impact environnemental.

En augmentant le nombre ou la longueur des tubes d'échange de chaleur du refroidisseur d'huile de palier de poussée, en adoptant une structure de surface d'échange de chaleur efficace et en optimisant la disposition du faisceau de tube, la zone d'échange de chaleur peut être considérablement augmentée et l'efficacité d'échange de chaleur peut être améliorée. Dans le même temps, selon l'environnement de travail et les exigences de température, la sélection raisonnable des supports de refroidissement pour s'assurer que l'écoulement et la pression répondent aux exigences de conception sont également une partie importante de l'obtention de l'optimisation des performances du refroidisseur. Dans les applications pratiques, les facteurs ci-dessus doivent être considérés de manière approfondie en combinaison avec les caractéristiques de fonctionnement et les coûts de maintenance de l'équipement spécifique pour développer un plan de refroidissement scientifique et raisonnable pour assurer le fonctionnement stable à long terme du roulement de poussée et de l'ensemble du système.