Comment les roulements des turbomachines sont-ils lubrifiés et quelles sont les exigences en matière de lubrification ?

Roulements pour turbomachines sont un facteur important de toute turbomachine, y compris les générateurs d'essence, les générateurs de vapeur et les compresseurs. Les roulements assurent un guidage et réduisent la friction entre les pièces rotatives et fixes, garantissant ainsi un fonctionnement propre et augmentant la durée de vie des machines. Une lubrification adéquate est importante pour les performances globales et la durabilité des roulements des turbomachines.

Il existe deux stratégies principales de lubrification des roulements des turbomachines : la lubrification hydrodynamique et la lubrification hydrostatique. Dans la lubrification hydrodynamique, un mince film de lubrifiant se forme entre les surfaces d'appui en raison du mouvement relatif. Ce film supporte le poids, empêchant le contact entre l'acier et le métal et réduisant la friction. D'autre part, la lubrification hydrostatique consiste à forcer le lubrifiant dans le jeu du roulement en dessous de la contrainte, créant ainsi un film lubrifiant non-stop.

Quelle que soit la méthode de lubrification utilisée, les roulements des turbomachines ont des exigences uniques qui doivent être respectées pour garantir une lubrification adéquate. Ces exigences peuvent être étiquetées en épaisseur du film, viscosité, propreté, compatibilité et manipulation de température.

Épaisseur du film : L'épaisseur du film lubrifiant doit être suffisante pour séparer les surfaces d'appui et vous éviter un contact métal sur métal. Il doit être suffisamment épais pour résister à la charge appliquée et réduire la friction et l'usure. L'épaisseur du film est généralement mesurée en micromètres, et l'épaisseur du film préférée est régulièrement décidée en fonction du jeu des roulements et du potentiel d'usure du lubrifiant.

Viscosité : La viscosité du lubrifiant joue un rôle important pour garantir une lubrification adéquate. Cela a un impact sur l'épaisseur du film, la capacité de charge et les pertes par frottement. Le lubrifiant doit avoir une viscosité adaptée à la charge appliquée et limiter la friction. La viscosité étant souvent basée sur la température, la sélection correcte de la viscosité doit tenir compte des situations de fonctionnement prévues du roulement.

Propreté : Les contaminants contenus dans le lubrifiant peuvent provoquer une mise en place intempestive et endommager les surfaces des roulements. Les roulements des turbomachines nécessitent des lubrifiants propres pour garantir un fonctionnement fiable. Des structures de filtration efficaces sont souvent louées pour éliminer les débris solides, l'eau et différents contaminants qui peuvent pénétrer dans l'appareil tout au long de son fonctionnement.

Compatibilité : le lubrifiant doit être compatible avec les matériaux des roulements et les différents composants du gadget. L'incompatibilité peut entraîner des réactions chimiques, de la corrosion et une usure accélérée. Un bon choix de lubrifiant ne doit pas oublier la composition du tissu des surfaces d'appui et leur réaction potentielle avec le lubrifiant.

Contrôle de la température : La température du lubrifiant doit être contrôlée pour garantir une lubrification optimale. Des températures excessives peuvent provoquer une dégradation de l'huile et une réduction des séjours lubrifiants, tandis que des températures basses peuvent augmenter la viscosité, affectant l'épaisseur du film. Des systèmes de refroidissement ou des échangeurs de chaleur sont fréquemment utilisés pour maintenir la température du lubrifiant dans une plage spécifique.

En plus de ces nécessités, l'analyse quotidienne du lubrifiant, comprenant la mesure de la viscosité, la surveillance des infections et l'évaluation des particules, est importante pour garantir l'efficacité continue du lubrifiant. Les calendriers de réapprovisionnement et de remplacement du lubrifiant doivent être établis en fonction des situations de fonctionnement et des caractéristiques de dégradation du lubrifiant.

Une lubrification adéquate est importante pour le fonctionnement fiable et écologique des roulements des turbomachines. En répondant aux exigences d'épaisseur du film, de viscosité, de propreté, de compatibilité et de contrôle de la température, les roulements des turbomachines peuvent obtenir les performances globales les plus appropriées, réduire les frottements et l'usure et prolonger l'existence des machines.