Comment diagnostiquer et résoudre les problèmes liés aux roulements de compresseur ?

Diagnostiquer et résoudre les problèmes avec roulements de compresseur nécessite une technique scientifique et une expertise approfondie du dispositif et de ses additifs. Un roulement de compresseur est un élément important de la machine et tout problème avec celui-ci pourrait entraîner une panne de l'équipement et des temps d'arrêt. Dans cette newsletter, nous pouvons découvrir les étapes nécessaires au diagnostic et au dépannage des problèmes de roulements de compresseur.

1. Comprendre les signes et symptômes : La première étape du diagnostic des problèmes de roulements de compresseur consiste à appréhender les signes. Les signes courants incluent un bruit excessif, des vibrations, une surchauffe et une performance réduite du compresseur. Il est crucial de collecter autant d'informations que possible sur les signes et symptômes avant de passer aux étapes suivantes.

2. Inspectez les roulements : L'étape suivante consiste à examiner visuellement les roulements du compresseur. Commencez par débrancher l’alimentation électrique du compresseur et effectuez une inspection approfondie des roulements. Recherchez des signes d'usure, de dommage, de désalignement ou de jeu excessif. Utilisez une lampe de poche pour examiner les surfaces d'appui à la recherche de tout signe de piqûres, de rayures ou de décoloration. Il est également crucial de vérifier le niveau de lubrification et c'est parfait.

3. Effectuer des mesures : Pour diagnostiquer le problème de la même manière, des mesures doivent être prises. Utilisez un vibromètre portatif pour mesurer les niveaux de vibration du compresseur. Des vibrations excessives peuvent indiquer un roulement usé ou un mauvais alignement. De plus, utilisez un pistolet thermique portatif pour mesurer la température des roulements. Une surchauffe peut être le signe d’une lubrification défectueuse ou d’un frottement excessif.

4. Vérifiez le système de lubrification : Une lubrification adéquate est importante pour le fonctionnement propre des roulements du compresseur. Inspectez la machine de lubrification, qui comprend le degré d'huile, l'excellente qualité et la distribution. Vérifiez s'il y a des fuites ou des obstructions dans les traces de lubrification. Si la machine de lubrification ne fonctionne pas toujours correctement, cela peut entraîner des pannes de roulements.

Cinq. Analyser des échantillons d'huile : le prélèvement d'échantillons d'huile sur le compresseur peut fournir des informations précieuses sur l'état des roulements. L'analyse d'échantillons d'huile peut détecter la présence de contaminants, ainsi que de particules d'acier ou d'eau, qui pourraient suggérer une usure des roulements ou des problèmes de lubrification. Consultez un laboratoire spécialisé dans l’analyse de l’huile pour interpréter les résultats.

6. Effectuez un test de jeu des roulements : Un jeu excessif dans les roulements du compresseur peut être une indication d'usure ou de dommage. Effectuez un test de jeu des roulements en déplaçant légèrement le rotor avec la main tout en observant tout mouvement ou bruit. S'il y a un jeu ou un bruit excessif, cela peut nécessiter une enquête plus approfondie ou un remplacement de roulement.

7. Vérifiez le désalignement : un désalignement entre le rotor et le stator peut entraîner une contrainte excessive sur les roulements du compresseur. Utilisez un dispositif d'alignement laser pour garantir un alignement correct. Si un désalignement est détecté, il doit être corrigé pour vous éviter des problèmes similaires.

8. Remplacement des roulements : Si les roulements s'avèrent défectueux ou usés de manière irréparable, leur remplacement est essentiel. Assurez-vous que les roulements de remplacement répondent aux spécifications du fabricant et utilisez les stratégies d'installation appropriées. Une configuration appropriée consiste à nettoyer et lubrifier les nouveaux roulements, à serrer les fixations et à aligner le rotor avec le stator.

9. Surveillance et préservation préventive : Après avoir diagnostiqué et dépanné les problèmes de roulements du compresseur, il est crucial de surveiller souvent l'appareil. Mettez en œuvre un programme d'entretien préventif qui comprend des inspections ordinaires des roulements, une lubrification et des contrôles d'alignement. Cela aidera à comprendre les problèmes potentiels avant qu’ils ne provoquent des erreurs majeures.

En conclusion, le diagnostic et le dépannage des problèmes liés aux roulements de compresseur nécessitent une technique scientifique et une compréhension approfondie du système. Il est crucial de respecter les étapes décrites dans ce texte pour découvrir et résoudre comme il se doit les problèmes liés aux roulements du compresseur. Une maintenance et des inspections régulières sont essentielles pour arrêter les catastrophes liées aux roulements et minimiser les temps d'arrêt.