Comment le refroidisseur d'huile de palier de poussée obtient-il une fabrication de haute qualité grâce à des processus complexes? ​

Dans le fonctionnement stable de l'équipement industriel, Refroidisseur d'huile à roulement de poussée joue un rôle essentiel dans la dissipation de la chaleur, et ses performances sont étroitement liées au processus de fabrication. Du traitement du tube d'échange de chaleur à l'inspection globale de l'assemblage, chaque lien est condensée avec l'ingéniosité et la technologie. Jetons un aperçu de ces liens clés de la production de précision. ​
1. Traitement du tube d'échange de chaleur: la transformation des tuyaux en composants d'échange de chaleur efficaces
En tant que composant central du refroidisseur d'huile de palier de poussée pour obtenir un échange de chaleur, la technologie de traitement du tube d'échange de chaleur détermine directement l'efficacité de dissipation thermique du refroidisseur. Au début du traitement, le tuyau sélectionné doit être coupé et formé en fonction des exigences de conception. ​
Pour les tuyaux conventionnels, il suffit de les couper en longueurs et tailles appropriées. Face à des formes spéciales de tubes d'échange de chaleur, tels que des tubes en spirale et des tubes ondulés, un équipement de formage spécial doit être utilisé. Le tube en spirale est enroulé autour du tuyau en fonction du pas et du diamètre prédéterminé à travers une machine à enrouler en spirale. Le contrôle avec précision de la forme en spirale peut non seulement augmenter la zone d'échange de chaleur dans un espace limité, mais également permettre au fluide de s'écouler en spirale dans le tube, améliorer la turbulence et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur. Le tube ondulé utilise des processus de formation hydraulique ou mécanique pour façonner une structure ondulée sur la paroi du tube. Cette structure unique, d'une part, augmente la zone d'échange de chaleur et, d'autre part, améliore la flexibilité et la résistance à la fatigue du tuyau, afin qu'elle puisse mieux s'adapter aux changements de dilatation thermique et de contraction dans différentes conditions de travail. ​
Une fois le tuyau formé, le traitement final du tuyau est la clé pour assurer la qualité de sa connexion avec la feuille de tube ou d'autres connecteurs. Les méthodes de traitement des tuyaux courantes comprennent le feuillus, le rétrécissement et le tournage des filetages. Le traitement évasé élargit le diamètre de l'extrémité du tuyau afin qu'il puisse mieux correspondre au trou sur la feuille de tube, puis se dilate ou soudure pour obtenir une connexion ferme et assurer le scellement. Le traitement du rétrécissement réduit le diamètre de l'extrémité du tuyau et convient aux exigences de connexion des structures spéciales. Le virage du fil permet au tube d'échange de chaleur d'être fileté avec des connecteurs filetés, ce qui est pratique pour l'installation et le démontage et assure l'étanchéité de la connexion. Le traitement final du tuyau nécessite une précision de traitement extrêmement élevée. Même de légers écarts auront un effet négatif sur les performances globales du refroidisseur.
2. Production et assemblage de feuille de tube: Construire une base solide pour l'échange de chaleur
La feuille de tube porte la lourde responsabilité de connecter les tubes d'échange de chaleur dans le refroidisseur, et sa précision de traitement est liée à la qualité d'installation des tubes d'échange de chaleur et à l'étanchéité du refroidisseur. Les feuilles de tube sont généralement usinées et le forage, le broyage et d'autres opérations sont terminés sur de grandes machines CNC. Selon les dessins de conception, la position et la taille des trous de tube d'échange de chaleur sur la feuille de tube sont déterminées avec précision. Lors du forage, la tolérance du diamètre du trou et la verticalité du trou sont strictement contrôlées pour garantir que le tube d'échange de chaleur peut être inséré en douceur et étroitement adapté à la feuille de tube. Pour les refroidisseurs avec des exigences de haute précision, la précision de traitement des trous de feuille de tube peut atteindre le niveau de micron. De plus, la surface de la feuille de tube est broyée et polie pour améliorer la finition de la partie de connexion avec le tube d'échange de chaleur, réduire la résistance à l'écoulement du fluide et créer de bonnes conditions pour les processus d'expansion ou de soudage ultérieurs. ​
Les méthodes de connexion des tubes d'échange de chaleur et des feuilles de tube sont diverses, principalement l'expansion, le soudage et le soudage d'expansion. L'expansion utilise un expanseur de tube pour agrandir le tube d'échange de chaleur inséré dans le trou de la feuille de tube, de sorte que le tube d'échange de chaleur et la paroi du trou de la feuille de tube génèrent une force d'extrusion suffisante pour former une connexion serrée, garantissant ainsi la résistance à l'étanchéité et la résistance mécanique. Cependant, le processus d'extension a des exigences élevées sur le matériau, la dureté et la précision de traitement de la feuille de tube et du tube d'échange de chaleur. La connexion de soudage utilise des méthodes de soudage pour connecter fermement le tube d'échange de chaleur à la feuille de tube. Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage à l'arc manuel, le soudage à l'arc d'argon, le soudage à l'arc submergé, etc. Parmi eux, le soudage à l'arc d'argon est largement utilisé dans le soudage des tubes d'échange de chaleur et des feuilles de tube en raison de ses avantages tels que l'arc stable, la qualité du soudage élevé, la belle formation de soudure et la protection efficace de la zone de soudage contre l'oxydation. Le soudage d'expansion combine les avantages de l'expansion et du soudage. Tout d'abord, l'expansion est utilisée pour fixer initialement le tube d'échange de chaleur et assurer un certain degré d'étanchéité, puis le soudage est utilisé pour améliorer davantage la fiabilité et le scellement de la connexion. Il est souvent utilisé dans des occasions importantes avec des exigences extrêmement élevées pour la résistance à la connexion et le scellement. Pendant le processus d'assemblage, la profondeur d'insertion et la verticalité du tube d'échange de chaleur sont strictement contrôlées pour s'assurer que chaque tube d'échange de chaleur est connecté avec précision à la feuille de tube, et en même temps, tout le faisceau de tube est disposé soigneusement pour éviter la distorsion, la collision et d'autres problèmes, et pour garantir une distribution uniforme du fluide à l'intérieur de la glacière et du bon effet d'échange de chaleur. ​
Trois, production de coquille et de tête: créez une coque fiable plus froide
La coquille du refroidisseur est généralement roulée à partir de plaques en acier. Tout d'abord, coupez la plaque d'acier en fonction de la taille de conception, puis roulez-la en une forme cylindrique ou autre sur la machine à rouler. Lorsque vous roulez, contrôlez strictement la courbure et la rondeur de la plaque d'acier pour assurer la précision dimensionnelle de la coque. Après le roulement, la couture longitudinale et la couture circonférentielle de la coquille sont soudées. La qualité du soudage affecte directement la résistance et le scellement de la coquille. Utilisez des équipements et des processus avancés de soudage, tels que le soudage à l'arc submergé automatique et le soudage à gaz, pour garantir que la soudure est uniforme et ferme, sans défauts tels que les pores et les fissures. Après le soudage, utilisez des méthodes de test non destructeurs telles que la détection des défauts ultrasoniques et la détection des défauts radiographiques pour garantir que la qualité de soudure répond aux normes pertinentes. Pour la coque plus froide qui est soumise à une haute pression, un traitement thermique est également nécessaire pour éliminer la contrainte résiduelle du soudage et améliorer les performances complètes de la coquille. ​
La tête est un composant fermé aux deux extrémités du refroidisseur, et ses formes sont diverses, y compris l'elliptique, en forme de disque, hémisphérique, etc. La tête est généralement formée par l'estampage, et la plaque d'acier est tampée dans la forme requise par une grande presse. Pendant le processus d'estampage, la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la tête sont strictement contrôlées pour assurer sa précision correspondante avec la coque. Une fois la tête formée, il est soudé à la coquille. Le processus de soudage est également strict pour assurer la scellage et la force de la connexion. Lors de l'installation de la tête, faites attention à la concentricité de la tête et de la coquille pour éviter que l'excentricité affectait les performances globales du refroidisseur. Dans le même temps, diverses interfaces telles que l'entrée d'huile et la sortie, l'entrée et la sortie de l'eau de refroidissement, le port d'échappement et la sortie des eaux usées sont ouvertes sur la tête et la coque en fonction des exigences de conception pour s'assurer que le liquide peut entrer et sortir et circuler normalement lorsque le refroidisseur est en cours d'exécution. ​
Quatrièmement, assemblage global et inspection de qualité: le dernier point de contrôle pour assurer la qualité de la glacière
Après avoir terminé la production de chaque composant, entrez le lien d'assemblage global de la glacière. Tout d'abord, installez le faisceau de tube dans la coque pour vous assurer que le faisceau de tube est positionné avec précision et fixé de manière fiable dans la coque pour éviter les tremblements ou le déplacement pendant le fonctionnement. Ensuite, installez la tête et soudez-la sur la coque pour la sceller. Installez ensuite divers tuyaux, supports, vannes et autres accessoires pour vous assurer que chaque composant est fermement connecté et bien scellé. Le processus d'assemblage est strictement utilisé conformément aux dessins d'assemblage et aux exigences du processus, et l'inspection de la qualité est effectuée sur chaque lien d'assemblage pour découvrir et corriger rapidement les problèmes pour garantir la qualité globale de l'assemblage du refroidisseur. ​
Une inspection de qualité est la clé pour garantir que la qualité et les performances du refroidisseur d'huile de palier de poussée répondent aux exigences. Avant de quitter l'usine, tous les refroidisseurs d'huile doivent subir un test de pression d'eau pour inspecter toutes les parties du refroidisseur, y compris les tubes d'échange de chaleur, les connexions de la feuille de tube, les soudures de coque, les connexions de la tête et de la coque et diverses interfaces de tuyaux, pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite. En plus du test de pression de l'eau, un test de performance d'échange de chaleur sera également effectué pour simuler les conditions de travail réelles et tester l'effet de dissipation thermique du refroidisseur sous différentes températures d'huile, les débits d'eau de refroidissement et d'autres paramètres pour s'assurer qu'il répond aux exigences d'échange de chaleur conçues. Dans le même temps, l'apparence de la glacière est inspectée pour s'assurer qu'il n'y a pas de rayures, de déformations, de rouille et d'autres défauts à la surface, et que les marques de chaque composant sont claires et complètes. Seuls les glacières qui ont réussi divers tests de qualité peuvent être utilisés pour assurer leur fiabilité et leur stabilité dans le travail réel.