Pourquoi les roulements à moteur ont-ils besoin d'un placage en cuivre après le tournant et le broyage et comment assurer l'effet?

En fonctionnement réel, Roulements plaines moteurs Besoin de résister à une variété de conditions de travail complexes, telles que la frottement continu, différents degrés de charge et des milieux corrosifs possibles. La résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la surface du roulement déterminent directement sa durée de vie et la stabilité de fonctionnement globale du moteur. Bien que le virage et le broyage puissent façonner la forme du roulement et améliorer la précision de la surface, il est difficile de répondre aux exigences strictes dans des conditions de travail complexes à long terme avec le matériau de base seul, qui fournit un espace d'application pour le placage en cuivre. ​

Le placage en cuivre est de former une couche de film de cuivre à la surface du roulement par des méthodes électrochimiques ou chimiques. Cette couche de film en cuivre n'est pas simplement attachée, mais est étroitement intégrée à la matrice de roulement, offrant aux nouveaux avantages de performance. À partir d'un niveau microscopique, les atomes de cuivre peuvent remplir les minuscules pores et les zones inégales laissées sur la surface du roulement en raison du virage et du broyage, ce qui rend la surface plus lisse et plus dense, et réduisant la rugosité de surface. Ce changement de microstructure affecte directement les caractéristiques de frottement du roulement pendant le fonctionnement, réduit la résistance à la friction entre le roulement et le journal, et réduit ainsi la perte d'énergie. ​
L'implémentation du processus de placage en cuivre nécessite plusieurs étapes délicates. Le premier est la préparation de la solution de placage. La composition de la solution de placage est l'un des facteurs clés qui déterminent la qualité du placage en cuivre. Différents types de solutions de placage ont des rapports de composition et des caractéristiques différents. Dans les systèmes de solution de placage commun, le sel principal est le sel de cuivre, qui fournit une source d'ions cuivre pour le processus de placage en cuivre; L'agent complexe peut former un complexe stable avec des ions de cuivre, contrôler le taux de libération des ions cuivre et faire un dépôt de cuivre uniformément sur la surface du roulement; Les additifs peuvent améliorer les performances de la solution de placage et la qualité du revêtement, comme les éclaircisseurs peuvent rendre le revêtement plus brillant et plus lisse, et les agents de nivellement peuvent améliorer la planéité du revêtement. Ces composants fonctionnent ensemble pour construire un environnement de solution de placage stable. ​
Une fois la solution de placage préparée, le roulement doit être strictement prétraité. Le but du prétraitement est d'éliminer les impuretés telles que les taches d'huile et les films d'oxyde sur la surface du roulement pour s'assurer que la couche de placage de cuivre est bien combinée avec la matrice de roulement. Le prétraitement comprend généralement des étapes telles que le dégraissement et le décapage. Le processus de dégraissement élimine complètement la graisse sur la surface du roulement à travers l'émulsification et la saponification des agents chimiques; Le décapage utilise des solutions acides pour dissoudre le film d'oxyde de surface pour exposer une surface métallique fraîche et propre. L'effet de prétraitement affecte directement l'adhésion de la couche de placage de cuivre. Si le prétraitement n'est pas minutieux, la couche de placage en cuivre est sujette à des pelage et à d'autres problèmes. ​
Dans le processus de placage en cuivre, le contrôle de la température et de la densité de courant est crucial. La température a un impact significatif sur la vitesse de réaction chimique et la stabilité de la solution de placage pendant le processus de placage en cuivre. Si la température est trop basse, la vitesse de placage en cuivre est lente, l'efficacité de production est faible et peut faire en sorte que la couche de placage soit grossière et de mauvaise qualité; Si la température est trop élevée, certains composants de la solution de placage peuvent se décomposer et échouer, affectant les performances de la solution de placage, et peuvent également provoquer des défauts tels que le brûlure et la fragilité dans la couche de placage. La densité actuelle est également critique, ce qui détermine la vitesse de dépôt et la méthode de dépôt des ions de cuivre sur la surface du roulement. Si la densité actuelle est trop petite, la quantité de dépôt d'ions en cuivre est petite et la couche de placage de cuivre croît lentement; Si la densité actuelle est trop importante, les ions cuivrés sont excessivement déposés dans les zones locales, ce qui entraînera des problèmes tels que le placage brut et les terres. En fonctionnement réel, il est nécessaire d'ajuster avec précision la température et la densité de courant en fonction de facteurs tels que la composition de la solution de placage et le matériau du roulement pour trouver la meilleure combinaison de paramètres de processus. ​
Une fois le placage en cuivre terminé, la détection de la qualité de la couche de placage en cuivre est indispensable. Le contenu du test couvre de nombreux aspects, tels que l'uniformité de l'épaisseur du revêtement, la qualité de la surface, la résistance à la liaison, etc. à travers des instruments tels que les microscopes métallographiques, la microstructure de la couche de placage de cuivre peut être observée pour déterminer si elle est uniforme et dense; La rugosité de surface peut être mesurée à l'aide d'un compteur de rugosité de surface pour évaluer l'effet d'amélioration du placage de cuivre sur la qualité de la surface; La résistance à la liaison entre la couche de placage en cuivre et la matrice de roulement peut être détectée à l'aide de méthodes telles que le test de pelage et le test de flexion. Ce n'est que lorsque tous les indicateurs de test répondent aux exigences que le traitement de placage en cuivre peut atteindre l'effet attendu. ​
L'amélioration des performances apportée par le placage en cuivre aux roulements coulissantes moteurs est très importante. En termes de résistance à l'usure, le film de cuivre a une bonne résistance à la dureté et à l'usure, et peut résister efficacement à la friction et à l'usure pendant le fonctionnement. Lorsque le roulement et le journal glissent les uns par rapport aux autres, la couche de placage de cuivre peut ralentir le taux de perte du matériau de surface et prolonger la durée de vie du roulement. En termes de résistance à la corrosion, le cuivre lui-même a une certaine résistance à la corrosion. La couche de placage en cuivre est comme une barrière protectrice, isolant la matrice de roulement à partir de milieux corrosifs externes et réduisant le risque de corrosion. Même dans un environnement contenant des composants corrosifs tels que les acides et les alcalis, les roulements plaqués en cuivre peuvent maintenir une bonne stabilité et réduire la dégradation des performances et les échecs causés par la corrosion.
Le placage en cuivre a également un effet positif sur les performances de lubrification des roulements. La surface lisse et dense en cuivre plaqué en cuivre aide le lubrifiant à être réparti uniformément sur la surface du roulement et à former un film d'huile stable. La présence du film d'huile réduit encore le coefficient de frottement, réduit la chaleur générée par la friction et rend le roulement plus fluide. Dans le même temps, un bon état de lubrification peut également réduire l'usure et la corrosion, formant un cycle vertueux et assurant le fonctionnement stable à long terme du roulement. ​
Du point de vue du processus de fabrication, bien que le placage de cuivre augmente le lien de production, il présente des avantages économiques importants en termes de coûts d'utilisation à long terme et de maintenance. Les caractéristiques de la longue durée de vie des roulements plaqués en cuivre réduisent la fréquence de remplacement, les temps d'arrêt de l'équipement et les coûts de maintenance. Cet avantage est particulièrement important dans certains équipements clés qui se déroulent en continu, en évitant les interruptions de production et les pertes économiques causées par les défaillances. ​
Avec le développement de la technologie, le processus de placage en cuivre des roulements coulissants moteurs s'améliore également et l'innovation. La recherche et le développement de nouvelles formules de solution de placage et d'additifs visent à améliorer encore la qualité et l'efficacité du placage en cuivre; L'application de l'équipement de placage en cuivre automatisé et intelligent rend le contrôle des paramètres du processus de placage de cuivre plus précis, réduit l'influence des facteurs humains et améliore la stabilité et la cohérence de la production. À l'avenir, le processus de placage en cuivre devrait améliorer les performances des roulements tout en accordant plus d'attention à la protection de l'environnement et à la conservation de l'énergie, et à la promotion du développement de la fabrication de roulements coulissant à moteur à un niveau supérieur.