Quelles sont les méthodes de vérification des roulements de pompe ?

Les performances et la durée de vie de votre pompe dépendent des performances du roulements de pompe . Les bons roulements de pompe peuvent améliorer les performances et la fiabilité de votre équipement et prolonger sa durée de vie. Voici comment inspecter les roulements de la pompe. Découvrez également les différents types et applications de roulements de pompe. Une pompe correctement lubrifiée augmentera sa production et sa fiabilité. En fin de compte, les bons roulements de pompe peuvent assurer le succès de votre entreprise. Voici un aperçu de certains des avantages des roulements pour pompes.

Inspection des roulements de pompe
Avant de commencer les travaux de maintenance sur une pompe, il est important d'inspecter soigneusement les roulements. Par exemple, vérifiez que les patins de montage ne sont pas corrodés, usés ou rayés. S'ils sont sales, nettoyez-les avec du solvant avant de continuer. Vous devez également inspecter l'arbre pour des signes de corrosion ou d'usure. S'il y a des fissures ou des cassures, réparez-les. L'inspection des roulements de pompe implique également de réparer les fuites ou l'eau dans l'huile de roulement.

Pour effectuer l'inspection, utilisez une loupe pour examiner la course du roulement. Si la course du roulement est très givrée, il y a probablement un certain nombre de contaminants présents. Si le roulement est décoloré, cela peut être dû aux courants de l'arbre, à la saleté ou aux débris. Ces particules peuvent apparaître comme des cratères rugueux. Pour déterminer si la contamination est à l'origine de l'usure, contactez un service professionnel de réparation de roulements.

Les types
Il existe différents types de roulements de pompe, chacun avec son propre ensemble d'avantages et de limites. Un roulement à billes à contact oblique à double rangée est un choix courant pour les pompes à poussée minimale. Son épaulement haut permet d'accueillir de grosses billes d'acier et présente un équilibre optimal entre le jeu interne et la rigidité radiale. Ces roulements sont également connus sous le nom d'ensembles appariés et sont souvent utilisés en tandem les uns avec les autres. Ils présentent un faible frottement et une vitesse élevée, et peuvent résister aux forces radiales et gyroscopiques.

Les roulements de pompe peuvent être rigides ou à alignement automatique. Le premier s'adapte automatiquement à la position angulaire de l'arbre. Les roulements régulés sont conçus avec un ajustement sphérique entre le manchon et le logement, tandis que les roulements à éléments roulants ont une bague extérieure sphérique. Les roulements à alignement automatique sont couramment utilisés dans les grandes pompes et sont disponibles en différentes tailles.

Applications
Une grande variété d'applications de pompe peut utiliser des roulements de pompe. Ils sont conçus pour bien fonctionner dans une variété de conditions différentes. Voici quelques exemples. Les roulements de pompe Kingsbury peuvent bien fonctionner dans une variété d'applications de pompe. Leur conception simplifie également la conception des corps de pompe. Ils peuvent également être utilisés dans des applications d'entraînement de pompe à grande vitesse. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des roulements de pompe les plus courants. Ces informations devraient vous aider à prendre une décision éclairée sur les roulements à utiliser dans une application particulière.

Les roulements à billes à contact oblique sont le type de roulement le plus couramment utilisé dans les pompes. Ceux-ci peuvent supporter des charges de poussée inverses et fournir un support d'arbre adéquat. Ils disposent généralement d'une cage robuste pour favoriser la durée de vie à long terme du joint mécanique et résister aux forces de vibration destructrices. Ces roulements sont souvent utilisés dans les pompes centrifuges standard de l'American National Standards Institute. Ils sont fabriqués en acier robuste et peuvent résister à des températures élevées et à des environnements contaminés.

Lubrification
La première étape pour garantir la fiabilité des roulements de pompe consiste à choisir le lubrifiant approprié. Il existe deux principaux types de lubrifiants : les huiles minérales et les huiles synthétiques. Ils diffèrent par leur prix et leur viscosité, et les deux ont des avantages et des inconvénients distincts. Les deux types doivent être relativement propres pendant le service, ce qui nécessite une lubrification appropriée. Le lubrifiant doit être sélectionné dans le but d'améliorer la fiabilité tout en minimisant les coûts. La viscosité des lubrifiants est le premier facteur de protection des roulements à billes. ISO Grade 68 permet des charges de fonctionnement plus élevées que VG 32.

La température de fonctionnement du disque déflecteur est inférieure d'environ 9 F à la température de contact direct, ce qui entraîne une réduction de 25 % de l'oxydation. Les paliers de la pompe peuvent fonctionner à des températures plus basses sans causer de détérioration du lubrifiant en s'assurant que les disques déflecteurs sont immergés dans l'huile de trois huitièmes de pouce. Un système de lubrification par brouillard d'huile distribue de petites particules d'huile dans le logement de roulement.