Discussion sur la clé du système de performances et de lubrification de scellement des turbines

1. Clé de Turbine portant Performance d'étanchéité
L'environnement de travail du roulement de turbine est extrêmement dur. Il doit non seulement résister à l'énorme force centrifuge apportée par une rotation à grande vitesse, mais fait également face à la menace potentielle de température élevée, de haute pression et de gaz ou de liquide corrosif. Par conséquent, la conception du dispositif de performance de scellement externe de roulement est cruciale, ce qui constitue la première ligne de défense contre l'invasion des polluants externes. Ces dispositifs d'étanchéité utilisent généralement des matériaux et des technologies avancés, tels que les anneaux d'étanchéité des métaux, les matériaux d'étanchéité non métalliques et les structures d'étanchéité du labyrinthe. Ils sont conçus pour avoir plusieurs propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance à la température élevée et la résistance à la corrosion pour garantir que la turbine ne sera pas perturbée par la poussière externe, l'humidité, les gaz d'échappement et d'autres polluants lors de la rotation à grande vitesse, étendant ainsi la durée de vie du roulement et même de toute la turbine.

La qualité des performances d'étanchéité affecte directement la rétention et le contrôle des fuites de l'huile de lubrification. L'huile lubrifiante n'est pas seulement un lubrifiant pour le fonctionnement normal du roulement, mais aussi un milieu de dissipation de chaleur, qui peut réduire efficacement la chaleur générée par la friction du roulement et prévenir les dommages causés par les matériaux causés par la surchauffe. Une fois le sceau échoué, l'huile de lubrification peut s'échapper, ce qui non seulement provoque un gaspillage de ressources, mais plus important encore, le roulement perdra la lubrification et le refroidissement nécessaires, accélèrent l'usure et provoquera une fermeture de défaillance dans des cas graves, affectant la sécurité de la production.

2. Support efficace du système de lubrification
L'efficacité du système de lubrification complète les performances d'étanchéité. Un système de lubrification bien conçu peut garantir que l'huile de lubrification est livrée avec précision et stable à l'intérieur du roulement par un chemin d'huile spécifique pour former un film pétrolier uniforme et continu. Ce film à l'huile réduit non seulement le contact direct entre les éléments de roulement des roulements et les anneaux intérieurs et extérieurs, réduit la résistance à la friction et améliore l'efficacité de la rotation, mais joue également un bon rôle dans l'isolation thermique et la protection contre la corrosion, offrant une protection globale pour le roulement.

Les systèmes de lubrification modernes intègrent souvent un contrôle précis du débit, la régulation de la pression et les fonctions de surveillance de la température de l'huile et peuvent ajuster dynamiquement l'alimentation en huile de lubrification en fonction de l'état de fonctionnement de la turbine, ce qui évite non seulement l'augmentation de la consommation d'énergie causée par une lubrification excessive, mais empêche également les dommages causés par la lubrification insuffisante. De plus, certains systèmes de lubrification avancés utilisent également la technologie de séparation magnétique ou centrifuge pour éliminer efficacement les impuretés et les particules métalliques dans l'huile de lubrification, garder l'huile propre et améliorer encore l'effet de lubrification et la durée de vie.

3. Tendances et défis de développement futurs
Avec l'avancement de la science et de la technologie et la mise à niveau des besoins industriels, le système de performance et de lubrification des roulements de turbine se développe dans une direction plus intelligente et efficace. Par exemple, des capteurs intelligents sont utilisés pour surveiller l'état d'étanchéité et l'effet de lubrification en temps réel, et l'analyse des mégadonnées est combinée pour prédire les besoins de maintenance; De nouveaux lubrifiants respectueux de l'environnement sont développés pour réduire la pollution à l'environnement; et la nanotechnologie et les matériaux composites sont utilisés pour améliorer la durabilité et l'efficacité d'étanchéité des joints.

Cependant, face à des défis dans des conditions de travail extrêmes, telles que les environnements à ultra-haute température et à ultra-haute pression, ainsi que la poursuite d'une efficacité plus élevée et des émissions plus faibles, la conception innovante de la turbine portant des performances d'étanchéité et des systèmes de lubrification doit encore être explorée et optimisée en continu. Cela oblige non seulement les chercheurs à avoir une compréhension approfondie des connaissances multidisciplinaires interdisciplinaires telles que la science des matériaux, la mécanique des fluides et la thermodynamique, mais nécessitent également le renforcement de la coopération interdisciplinaire pour promouvoir l'innovation technologique et la mise à niveau industrielle pour répondre aux besoins urgents du développement industriel futur.